主要技術：將有機固廢的大分子有機物，通過控制反應條件，催化裂解成輕質燃油等高附加值的產品，有機固廢裂解反應后得到的固態廢渣經處理后成為無害化無機物。裂解不凝氣經凈化，全部用于裂解工藝供熱系統，煙氣經多級吸附凈化后達標排放。

　　工藝過程：有機固廢用叉車傾倒至上料輸送機，隨后進入破碎機進行破碎，破碎機設自動消防系統，破碎后物料通過裂解爐上料機械送入裂解爐暫存倉。裂解爐暫存倉設置密封雙插板及自動破拱機構，可自動控制進料速度。隨后物料進入螺旋進料機，在螺旋推動下，進入裂解爐。裂解爐采用外燃式供熱，物料在內腔中完成干燥，裂解及縮合過程，然后有機物分解為裂解氣、裂解油及裂解碳。裂解碳經水冷螺旋充分冷卻后排入灰渣倉。

　　高溫油氣經管道進入分凝塔，油氣中攜帶的粉塵與重組分油品在此進行凝結分離，形成的油渣落入底部渣油分離系統，重質油送至外部油罐，油渣再次進入裂解爐進行裂解。分凝后的高溫油氣進入油氣冷凝系統，充分冷凝后分為不凝氣、冷凝水與輕質油，不凝氣進入精制塔，進行深度凈化后送至燃料系統回用，熱解水除部分用于急冷外，多余熱解水送至系統外廢水處置裝置，輕質油送至系統油罐，作為高質燃料出售。

　　裂解爐開工時采用天然氣供熱，正常運行后可實現燃氣在線循環利用，切換為自產裂解氣，一般情況下，燃料替代率可達80-200%。

　　裂解爐產生的煙氣經余熱回收之后進入尾氣深度洗滌系統，脫除煙氣中殘余污染物，再經過15m高煙囪外排。

　　用高溫熱解法處理工業有機廢鹽，具有無害化程度高、減容效果好、資源化率高、占地小等優點;高溫熱解法是一種高溫熱處理技術，即在隔絕氧氣的條件下有機廢物在熱解爐內進行裂解縮合反應，有機廢物中的大分子有害有毒物質在高溫下發生熱解而被破壞。廢鹽前端處理的工藝技術采用無氧熱解系統去除廢鹽中的有機物，熱解后廢鹽中TOC<100ppm，熱解后廢鹽分離工藝技術采用鹽水精制+分鹽組合流程驟。經過溶解脫渣系統、鹽水精制系統和蒸發分鹽系統后得到符合國家工業標準的工業產品，實現廢鹽的資源化。